خبریں

کوئلے کی کان کی پیداوار میں کوئلے کے بنکر بنیادی طور پر کنکریٹ سے بنے ہوتے ہیں، اور ان کی سطح ہموار نہیں ہوتی، رگڑ کا گتانک بڑا ہوتا ہے، اور پانی کا جذب زیادہ ہوتا ہے، جو اکثر بندھن اور بلاک ہونے کی بنیادی وجوہات ہیں۔خاص طور پر نرم کوئلے کی کان کنی، زیادہ pulverized کوئلہ اور زیادہ نمی کے معاملے میں، رکاوٹ کا حادثہ خاص طور پر سنگین ہے.اس مشکل مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟

ابتدائی دنوں میں کوئلے کے بنکر کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے عموماً گودام کی دیوار پر ٹائلیں لگانا، سٹیل کی پلیٹیں بچھانا، ہوائی توپوں یا برقی ہتھوڑوں سے مارنا جیسے طریقے اختیار کیے جاتے تھے، یہ سب مکمل طور پر حل نہیں ہو سکتے تھے، اور کوئلے کے بنکر کو دستی طور پر توڑنے سے اکثر ذاتی جانی نقصان ہوتا ہے۔ظاہر ہے کہ یہ طریقے تسلی بخش نہیں تھے، لہٰذا کافی تحقیق اور تجربات کے بعد آخر کار یہ فیصلہ کیا گیا کہ کوئلے کے بنکر کے استر کے طور پر انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین شیٹ کو استعمال کیا جائے، جس میں خود چکنا کرنے والی اور نان اسٹک خصوصیات کو استعمال کیا جائے۔ رگڑ گتانک کو کم کرنے اور بنکر کو مسدود کرنے کے رجحان کو حل کرنے کے لئے انتہائی اعلی مالیکیولر وزن والی پولی تھیلین شیٹ۔

تو انسٹال کیسے کریں اور انسٹالیشن کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

کوئلے کے بنکر لائنر کو انسٹال کرتے وقت، آپریشن یا محیطی درجہ حرارت میں بڑی تبدیلیوں کی صورت میں، لائنر کی مقررہ شکل کو اس کے آزادانہ پھیلاؤ یا سکڑاؤ پر غور کرنا چاہیے۔کسی بھی فکسنگ کا طریقہ بلک مواد کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور سکرو ہیڈ ہمیشہ لائنر میں سرایت کرتا ہے۔موٹے لائنرز کے لیے، سیون کو 45 ڈگری پر کاٹا جانا چاہیے۔اس طرح، لمبائی میں تغیرات کی اجازت ہے، اور سائلو میں پلاسٹک کا ایک ہموار طیارہ بنتا ہے، جو مواد کے بہاؤ کے لیے موزوں ہے۔

کوئلہ بنکر لائنر لگاتے وقت خصوصی توجہ دیں:

1. تنصیب کے عمل کے دوران، لائننگ پلیٹ کے بولٹ کاؤنٹر سنک ہیڈ کا طیارہ پلیٹ کی سطح سے کم ہونا چاہیے۔

2. کوئلہ بنکر استر کی مصنوعات کی تنصیب کے دوران، فی مربع میٹر 10 بولٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے؛

3. ہر استر پلیٹ کے درمیان فاصلہ 0.5 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (پلیٹ کے محیطی درجہ حرارت کے مطابق تنصیب کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے)؛

اسے استعمال کرتے وقت ہمیں کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟

1. پہلے استعمال کے لیے، سائلو میں مواد کو پورے سائلو کی گنجائش کے دو تہائی حصے تک ذخیرہ کرنے کے بعد، مواد کو اتار دیں۔

2. آپریشن کے دوران، مواد کو ہمیشہ گودام میں مواد کے داخلے اور اتارنے کے مقام پر رکھیں، اور ہمیشہ مال کو گودام میں پوری گودام کی گنجائش کے نصف سے زیادہ رکھیں۔

3. یہ سختی سے منع ہے کہ مواد کا براہ راست استر پر اثر پڑے۔

4. مختلف مواد کی سختی کے ذرات مختلف ہیں، اور مواد اور بہاؤ کی شرح کو اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے.اگر اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، تو یہ اصل ڈیزائن کی گنجائش کے 12% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔مواد یا بہاؤ کی شرح میں کوئی تبدیلی لائنر کی سروس کی زندگی کو متاثر کرے گی۔

5. محیطی درجہ حرارت عام طور پر 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

6. اس کی ساخت کو تباہ کرنے کے لیے بیرونی طاقت کا استعمال نہ کریں اور اپنی مرضی سے فاسٹنر ڈھیلے کریں۔

7. گودام میں موجود مواد کی جامد حالت 36 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (براہ کرم کیکنگ کو روکنے کے لیے زیادہ چپچپا مواد کے لیے گودام میں نہ رہیں)، اور 4% سے کم نمی والا مواد مناسب طریقے سے جامد وقت کو بڑھا سکتا ہے۔ .

8. جب درجہ حرارت کم ہو تو، براہ کرم گودام میں مواد کے جامد وقت پر توجہ دیں تاکہ منجمد بلاکس سے بچا جا سکے۔